超声波切割加工原理 采用超声波技术进行切割加工时，将安装在主轴后方的超声波振动器所产生的前后振动，经过主轴及磨轮刀片的基台传递到磨轮刀片的外圆部分，并转换成半径方向上的膨胀运动。通过这种振动转换方式，就能够获得超声波加工所需要的理想的振动方向。 超声波振动发生的原理通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命 2.超声波切割加工原理 [加工条件] 加工物: 钠玻璃厚度为 1mm 主轴转速: 12000rpm 进刀量: 0.5mm 超声波OFF 由于磨轮刀片的头部被磨削，使表面磨粒无法突出，从而导致磨粒钝化现象的发生。超声波ON 在超声波ON的状态下，能够保持表面磨粒突出在外。加工石英玻璃时超声波ON/OFF的比较照片图4.防止磨粒钝化的效果